氮化硅铁的加入对炮泥的影响

       氮化硅铁是炮泥生产中一种常见的耐火原料，在使用时不但具有良好的耐高温性能，而且还可以提升炮泥的质量。炮泥作为堵出铁口的材料，耐高温性能是必备的，因此炮泥的原料中还会有其他耐材的加入，氮化硅铁的加入明显更加贴合炮泥的生产需要，对炮泥的性能带来了良好的辅助和提升作用。
       氮化硅铁的引入，显著提高了炮泥的中高温强度和在1450℃的高温抗折强度。氮化硅铁的加入量对炮泥烘干后和1000℃热处理后的强度影响较小，随着氮化硅铁加入量的增加,炮泥1450℃烧后强度及高温抗折强度先增大后减小，氮化硅铁的适宜加入量为5%。含氮化硅铁无水炮泥在我国大中型高炉上进行了应用，延长了高炉出铁时间，减少了出铁次数，现场使用效果良好。
       炮泥中添加氮化硅铁与加入碳化硅或氮化硅的炮泥相比，其诸多温度下的高温抗折强度都有不同程度的提高，而且氮化硅铁高温下能够分解产生氮气，在炮泥中产生弥散性微小气孔，有利于提高炮泥的可钻率。
       分别加入碳化硅、氮化硅和氮化硅铁的炮泥抗渣、铁侵蚀能力几乎没有差别。氮化硅铁的加入量对炮泥抗渣、铁侵蚀性能影响也较小。

       在炼制炮泥时需要加入很多原料，这些原料的加入量和选材都是很关键的，都需要有严格的量的把控。氮化硅铁作为一种常见的炮泥原料，不但可以满足炮泥耐高温的需求，对于炮泥的耐钢水侵蚀也是有一定帮助的。因此想要达到良好的效果，在挑选氮化硅铁时对产品的质量也需要进行严格控制。