炼钢用氮化硅铁的作用与应用场景

      炼钢用氮化硅铁是含 Si₃N₄ 75%–80%、氮 20%–30% 的粒状合金，主要是为钢水稳定供氮以微合金化、细化晶粒、提升强韧性，同时兼具脱氧与成本优势，适配取向硅钢、HRB400 等高强度钢，是替代纯氮化硅与部分钒氮合金的高性价比方案。

      氮化硅铁在炼钢中的作用与应用场景

      稳定供氮：氮与钒、铌、钛形成氮化物，细化晶粒，提升强韧性。

      协同脱氧：硅元素辅助脱氧，减少铝用量，降低夹杂。

      成本优化：价格约为纯氮化硅的 50%，比单一 FeV50 或 VN12 方案更经济。

      选型与使用规范

      钢种需求：取向硅钢选高纯型（N≥28%，杂质≤0.3%）；HRB400 选普通型（N≥22%）。

      工艺匹配：LF 炉喂线或出钢前添加，粒度 5–10mm 适配中包喂线，10–20mm 适配出钢流添加。

      添加氮化硅铁时要注意加入时机与加入量，一般来讲，氮化硅铁是在出钢后期或 LF 炉精炼期添加，温度 1550–1600℃以保证溶解。至于添加量，则需要根据目标氮含量计算，通常 0.2–0.5kg / 吨钢，避免过量导致气孔。

      炼钢用氮化硅铁通过 “稳定供氮 + 协同脱氧 + 成本优势”，成为微合金化炼钢的关键辅料。选型需匹配钢种与工艺，严格控制成分与粒度，规范加入与检测，可在保证钢材性能的同时显著降本。